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2024年，中國新能源汽車年產銷量均超1200萬輛。得益于刀片電池裝機量逐年增加，新能源汽車的續航里程和安全性顯著提升。
但問題來了：疊片是把電池正負極片通過隔膜一層層疊起來，傳統疊片機疊一片電池極片需要1秒左右，一條產線一天只能造幾百個電池芯片，跟不上新能源汽車爆發式的市場需求！生產效率低一直是疊片的核心痛點。
為了滿足實際的產能與成本需求，三工位切疊一體機成為了當前的主流設備，但其控制系統長期被國外巨頭壟斷，性能、質量、成本等嚴重制約產業發展。
匯川技術攜PAC數字智能控制器強勢突圍，從生產效率、穩定性、系統架構三大維度重構鋰電池生產格局！
01、0.5s/片，達國際一流疊片效率
● 256軸1ms強大帶軸能力
傳統控制方案像幾個人分工干活，而匯川PAC（數字智能控制器）采用國內首創“工控機+PLC+視覺+ HMI”的超級合體。它就像一個全能型管家，既能指揮上百個伺服軸（支持256 軸控制）精準疊片，又能實時“盯著”1500 多個IO信號點，反應速度快到256軸1ms——相當于一眨眼的1/1000！
● ACP數據交互快如“高速公路”，時間縮短10倍
傳統PLC+工控機方案，控制器靠TCP協議傳數據，每次交互要10-20ms，遇到網絡波動甚至要100ms以上，在疊片設備這種多軟件+頻繁交互的場景，疊片效率被白白浪費。
匯川PAC采用自研的ACP協議就像“數據高速公路”，能夠實現100kb/ms數據交互效率，時間縮短10倍以上！最終實現效率翻倍，達成國際一流疊片效率——0.5s/片！
02、您的生產線不停擺，
就是匯川PAC給予您應對市場變化最直接的競爭力
● 雙保險護航：不怕死機，數據“秒恢復”
擔心Windows系統死機？匯川PAC采用先進的雙系統架構：Windows專門跑軟件，控制系統獨立運行PLC，就像給設備裝了兩道門，一邊出問題絕不影響另一邊。
要是遇到斷電、操作失誤導致數據丟失，PAC還能像“自動保存的文檔”一樣，定時備份生產配方，最短10分鐘就能恢復生產——以前異常恢復生產要一周，現在喝杯咖啡的功夫就搞定！
03、IT&OT無縫融合，省人省力更省心
● 開發效率、故障定位快如“閃電”
傳統控制方案，IT&OT系統割裂，需要軟件工程師額外開發協議接口，人力成本增加60%。
匯川PAC解決方案，通過協議全集成，開發效率飆升：
內置HTTP/MQTT：無需額外編程，通過功能塊配置即可對接MES、SPC等系統。
數據交互全記錄：實時追蹤每一幀通信數據，故障定位時間從2小時縮短至10分鐘。
當前，匯川PAC方案已在某新能源汽車領導企業批量應用，幫助該車企實現“生產加速革命”。匯川PAC用硬核技術證明：國產自主控制系統不僅能打破壟斷，更能定義全球新標準！讓每一塊刀片電池在“中國芯”控制系統加持下，驅動新能源汽車駛向未來。
同時，匯川技術依托在新能源汽車行業的積累，這種“從產業中來，到產業中去”的獨特能力，為中國新能源電池產業需求精準定制最優解。
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