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9月1日，匯川技術 2025 年度爆品發布會以 “數自融合 軟件定義自動化” 為主題，面向全球重磅發布。
這場發布會不僅是一次新品集中亮相，更是匯川技術對制造業數字化轉型痛點的深度回應 —— 從數據治理難題到IT&OT融合瓶頸，從工藝算法突破到柔性生產落地，17款爆品協同發力，為 “需求即生產” 的C2MM智能制造未來按下 “加速鍵”。
這些新品從定義到變成現實經歷了怎樣的過程？董事長朱興明在開場篇做了深刻闡釋：
本次發布的17 款新品，覆蓋工業無線、控制、傳動、視覺、機器人、氣動、能源管理等各個領域，17款新品不僅精準擊中隱形痛點和應用趨勢，突破關鍵技術，更有多個 “全球首創”—— 每一款，都是沖著制造業的 “老大難” 去的！
實現未來極致柔性的智能化生產，工業無線是必要條件。然而工業無線技術長期未能解決實時性、可靠性和數據安全問題，IT靈活性和OT實時性的沖突、網絡安全性和標準開放性的矛盾、數據統一和系統異構的撕裂，讓無線方案在生產現場遲遲不能落地。
匯川的 INO AIR 微型無線方案強勢破局，作為全球首個工業無線同步運控解決方案，它具備 1ms 通信周期、1μs 端到端同步抖動和 99.9999% 的可靠性，運動控制能力堪比最優秀的工業總線。INO AIR重新定義了工業連接標準，讓高端設備實現 “一次安裝調試即終極交付”，在如鋰電卷繞機這樣的復雜裝備上，線纜安裝周期縮短 50%，在如手機組裝的柔性產線上調整效率提升 80% ，同時依托于無線預測性維護，讓設備的非計劃停機率銳減50%以上。
當下，高端傳輸設備都在往極致的速度、效率去“卷”。但是，單一維度的卷已近天花板，為了精度降低速度、為了效率損失精度, 已成常態。兼顧高精、高速、高穩定性的極限平衡，是傳輸設備柔性化的必答題。
基于自身在工藝控制領域的多年積累，匯川創新融合機械、電氣、算法等跨領域關鍵技術，開發出集高速傳輸、高精定位、高性能工藝控制于一體的InoTS 磁驅智控柔性系統，實現定位精度 ±10μm的同時速度高達 5m/s，使得如化妝品、食品飲料等產線產能提升 20%，故障時間減少 30%，極大提升了生產效率與設備復用率。磁驅產品與外部軸具備高級運動控制功能，動子與外部軸在命令上零延遲交互，實現電子凸輪及軌跡插補，從而在傳統傳輸及定位基礎上，進一步實現工藝控制的極致提速 。
在對高端制造產線的深度洞察中發現，長距離產線亟需一款同時具備高速穩定傳輸、零丟幀不掉線、且體積極致小巧的工業相機。市面上現有產品可部分滿足需求，用戶卻始終面臨“魚與熊掌不可兼得”的困境——無論是鋰電卷繞機中的傳輸丟幀，還是先進封裝設備里相機體積過大等問題，一直未能得到根本解決。
匯川技術首次跨界引入汽車領域的GMSL協議，傾力打造S2.0工業相機。該相機以6Gbps高帶寬實現超高速傳輸，幀率較USB3.0相機提升21%，傳輸距離最遠可達15米，并結合“算感分離”創新設計，功耗大幅降低60%。這一突破不僅助力鋰電疊片機產能提升2%，更使晶圓測量精度提高0.6μm，面板檢測誤檢率下降0.3%，為高精度視覺應用開辟了全新可能。
在大多數離散設備和流水線上，不同工位有壓力分區、氣缸響應速度的要求，所以閥片需盡可能貼近氣缸，常見方案為：“小連數閥組+單片閥“零散分布，線纜氣管也跟著繁瑣冗雜，上總線雖能解決部分問題，但成本高昂。
特殊的爆炸性環境的生產安全和通用的產線設備的運行安全，是企業安全生產面臨的必修課；然而在特殊的爆炸性生產環境中，用戶不僅缺乏防爆系統整套自動化解決方案，更要花費高額成本進行防爆系統調試復雜與后期維護。而在通用的產線設備中，要部署安全整套解決方案也面臨著費用居高不下的痛。
隨著安全法規強化、安全意識提升及出海需求增加，大型產線和裝備對功能安全要求高漲，但如何在充分繼承現有的、業已穩定可靠的標準系統的基礎之上高效擴展功能安全，而非推倒重建？
